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OMS 420 Ex - Monitor de O2 y COe

Sistema de monitorización in situ de O2 y COe para su uso en áreas peligrosas de zona 2
  • Designación de área peligrosa de uso: Zona 2 o Clase 1, Div 2, Gr A/B/C/D
  • Armario presurizado especial IP 65 y controlador de purga z, que cumple con II 3G Ex pz II T3 Gc
  • Cabezal de detector fácil y rápido, reemplazable in situ con sensores (O2 y COe)
  • Caja estanca al polvo y al agua, con calefactor ATEX opcional para temperaturas ambientales muy bajas o refrigerador Vortec ATEX opcional para temperaturas ambientales elevadas

Descripción

Características:

  • Sistema de monitorización in situ de O2 y COe para su uso en áreas peligrosas de zona 2
  • El monitor de O2 y COe está dedicado a la optimización continua de la combustión en:
    • Diversos hornos industriales/calderas, con riesgo de atmósfera explosiva
    • Plantas de refinería de petróleo Plantas petroquímicas
    • Plantas de separación de gases, altos hornos, hornos de coque u otras plantas de gas de síntesis

Beneficios:

  • Haga que su proceso de combustión sea más rentable.
  • Obtenga los datos para demostrar que su organización se preocupa por el medio ambiente.

Aplicaciones:

Industria del cemento, COe, Control continuo de las emisiones, Turbinas de gas / Compresores, IN-SITU, Instaladores / Fabricantes de calderas, Industria del hierro / del acero, O2, Centrales eléctricas, Refinerías / Petroquímica, simple

  • Designación de área peligrosa de uso: Zona 2 o Clase 1, Div 2, Gr A/B/C/D
  • Armario presurizado especial IP 65 y controlador de purga z, que cumple con II 3G Ex pz II T3 Gc
  • Cabezal de detector fácil y rápido, reemplazable in situ con sensores (O2 y COe)
  • Unidad de control integrada con pantalla retroiluminada, teclado de mando, doble salida de 4 ... 20 mA con aislamiento galvánico y salida digital RS 485 (Modbus RTU)
  • Brida de acero inoxidable SS316Ti 4″ ANSI-150Ibs con tubos de sonda de guía de flujo, desde 11,81" hasta 78,81" de longitud
  • Exclusivo sensor de electrolito sólido caliente para la medición de COe combustible sin necesidad de diluir la muestra con aire como se requiere en los sensores de perlas catalíticas (Pellistores) (Opción)
  • Sistema único de soplado para los gases de combustión polvorientos (opcional)
  • Calibración automática integrada para obtener mediciones precisas (opcional)
  • Caja estanca al polvo y al agua, con calefactor ATEX opcional para temperaturas ambientales muy bajas o refrigerador Vortec ATEX opcional para temperaturas ambientales elevadas
RANGO DE MEDICIÓN
O20 ... 25 % (dióxido de circonio)
COe0 ... 1.000 ppm (electrolito sólido caliente)
Temperaturahasta 1.832 °F (1.000 °C)
Presión361 inH2O a 441 inH2O (900 a 1.100 mbar)
Velocidad de flujomin. 1 m/seg. a máx. 30 m/seg.

 

DIMENSIÓN Y OTROS DATOS
Tiempo de calentamientomínimo 30 minutos
Clasificación ExEx II 3G Ex pz II T3 Gc
Tiempo de respuesta< 10 seconds
Bridabrida 4″ ANSI-150 lbs, acero inoxidable 1.316Ti
Longitud del tubo de la sonda11,81″ a 78,81″ (300 mm a 2.000 mm), acero Inconel
InterfacesDoble, salida analógica 4 ... 20 mA, aislada, carga máxima 500R, RS 485
interfaz digital (Modbus RTU), convertidor RS 485/Profibus en carril DIN
Calibraciónmanual o automático (configurable por el usuario)
1 punto (offset) o 2 puntos (offset y span)
Alimentación100...240 Vac / 47...63 Hz / 100 W o 300 W con calentador de armario
Aire comprimido87 ... 116 psi (6...8 bar), libre de polvo, aceite y agua (DP -4°F (-20°C) o menos)
Condiciones ambientales41 °F ... 113 °F (+5 °C ... +45 °C) (149 °F (+65 °C) con refrigerador ATEX Vortec)
-49°F ... 113°F (-45°C ... +45 °C) con calentador de armario
Dimensiones25,58″ x 19,68″ x 13,77″ (650 x 500 x 350 mm) (Alto x Ancho x Fondo)
ProtecciónIP 65
Peso55 libras. (25 kg)

PRUEBA